隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，越來越多的地方需要使用由合金鋼板、各種稀有金屬、有色金屬加工成的各種耐腐蝕、耐高溫、耐磨的板材、棒材或管材來制造一些特殊的設(shè)備或構(gòu)件，這些設(shè)備和構(gòu)件，如果全部使用優(yōu)質(zhì)材料。則必然使．成本大大提高。如果能在普通的金屬上覆上一層特殊性能的材料，制成即耐用又價格合理好的為理想。但是，采用通常的軋制法、等方法生產(chǎn)耐候鋼板，將有很大的限制的困難，而吹拉方法為此開辟了新的途徑。使成本降低４０～５０％。

    但是由于很多耐候鋼板一般是在沿海或者潮濕等具有一定腐蝕程度的地方使用,工作介質(zhì)大都具有強烈腐蝕性,這樣對景觀耐候鋼板的焊接提出了極為嚴(yán)格的要求。耐候鋼板是以合金鋼作為基礎(chǔ),以在冶煉過程中加入合金元素等方法制成的結(jié)合體,其基層主要滿足結(jié)構(gòu)的強度和剛度以及耐腐蝕性。

    本發(fā)明公開了一種耐候鋼板的焊接方法，涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：去除耐候鋼板的表面氧化物；加工坡口，坡口為X型坡口，坡口角度為55°～65°，坡口的根部間隙為1毫米～3毫米，接頭根部處于基層內(nèi)；焊接基層，基層的焊縫的焊層和第三層焊層采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，第三焊層具有多條焊道，第二焊層采用熔化極氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接；焊接基層和復(fù)層交接處的過渡層，過渡層的第四焊層和第五焊層均采用熔化極氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接；焊接復(fù)層，復(fù)層的焊縫為第六焊層，第六焊層采用大電流埋弧焊進(jìn)行焊接。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，提高了耐候鋼板焊接接頭質(zhì)量，焊接效率高。

    耐候板因其良好的經(jīng)濟性在壓力容器制造中獲得了廣泛的應(yīng)用。紅銹耐候鋼板的耐蝕層保證了耐腐蝕性，使得基層可以選擇價格相對低廉、強度較高的碳鋼鋼板。焊接是耐候板景觀制造過程中的好的重要的環(huán)節(jié)之一，耐候板的焊接一般分為基層、過渡層和復(fù)層三層進(jìn)行，其焊接不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼。焊接采用特制的耐候鋼焊條，材質(zhì)與耐候鋼板相同可以達(dá)到耐腐蝕的性能，在深刻分析了耐候板焊接性能的基礎(chǔ)上，制定了科學(xué)合理的焊接工藝，并在工程中不斷調(diào)整優(yōu)化，取得了良好的效果。